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真空低溫固體連續(xù)干燥機(jī)

真空低溫固體連續(xù)干燥機(jī)

設(shè)備型號(hào):

適用范圍:

主要適用于中藥、西藥、食品、化工、磷化工、聚酯行業(yè)等企業(yè);各種固體、結(jié)晶體、顆粒、粉末、丸劑、果品等原料;易氧化、易爆、強(qiáng)刺激、劇毒物料;需要回收各種溶劑的產(chǎn)品。

產(chǎn)品詳情

        根據(jù)客戶產(chǎn)能的大小,在真空容器內(nèi)設(shè)計(jì)布置3-11層傳送帶,通過連續(xù)固體進(jìn)料器和布料器,將客戶所需要干燥的原料在真空條件下實(shí)現(xiàn)連續(xù)送料,并均勻的布放在干燥帶上,由于物料在干燥過程中不斷翻動(dòng),加快了蒸發(fā)速度和時(shí)間,同時(shí)保證產(chǎn)品在干燥過程中的均勻性,干燥的溫度在20-300℃可調(diào),物料從進(jìn)入干燥機(jī)到干燥后出料約20-80分鐘可調(diào)。干燥后的產(chǎn)品如需粉碎工藝,可在真空條件下粉碎,避免了粉塵飛揚(yáng),增加了產(chǎn)品收率和解決了污染等問題。干燥后的產(chǎn)品通過真空連續(xù)出料器和真空收料機(jī)實(shí)現(xiàn)連續(xù)出料,同時(shí)可實(shí)現(xiàn)有機(jī)溶劑的回收,解決了環(huán)保問題并增加溶劑回收收益。

 

 

工藝流程圖:
真空低溫連續(xù)干燥固體機(jī)工作原理圖

 

       真空低溫固體連續(xù)性干燥機(jī)優(yōu)點(diǎn)
●實(shí)現(xiàn)真空條件下連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料               
●實(shí)現(xiàn)干燥工藝自動(dòng)化、連續(xù)化、管道化
●干燥工藝溫度在20-150℃可調(diào)                           
●運(yùn)行成本是傳統(tǒng)干燥工藝的三分之一
●產(chǎn)品收率達(dá)到99%以上                                     
●干燥時(shí)間20-80分鐘可調(diào)
●大大降低勞動(dòng)力成本                                         
●采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)
●減少了干燥工藝復(fù)雜造成產(chǎn)品污染的環(huán)節(jié)         
●實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品干燥過程中溶劑回收要求
●配有在線自動(dòng)清洗系統(tǒng),符合GMP要求

技術(shù)參數(shù)

型號(hào) 直徑 長(zhǎng)度 高度 換熱
面積
加熱
溫度
進(jìn)料
含水
干料
含濕
加熱
介質(zhì)
水蒸
發(fā)量
主機(jī)
功率
Model Diameter Length Height Heating area Heating temperature Moisture contentoffeeding material Moisture contentof dried product Heating
resource
Water Evaporation Dryer
Body
Power
  mm mm mm % %   kg/h kw
MJG15-3 1400 7500 3000 15 20-300
可調(diào)
10-80
有流動(dòng)性
0.3-5
可調(diào)
蒸汽、熱水或熱油  Steam or Hot
water or Hot oil
8-12 6.00
MJG35-5 1600 9800 3300 35 18-25 8.00
MJG50-5 2200 11500 3800 50 25-35 12.00
MJG70-5 2200 13500 3800 70 35-45 12.00
MJG80-5 2200 15500 3800 80 40-60 12.00
MJG120-7 2300 16000 4200 120 70-90 15.00
MJG160-9 2500 16000 4500 160 90-120 17.00
MJG220-11 2800 16000 4500 200 120-150 19.00
注:如干燥原料的溶劑是有機(jī)溶劑(乙醇、丙酮、甲醇等),設(shè)備的蒸發(fā)量將大大提升。蒸發(fā)量與干燥工藝溫度高低密切相關(guān)。

設(shè)備對(duì)比

敏杰低溫連續(xù)干燥機(jī) 傳統(tǒng)干燥工藝
1、解決高難度原料的干燥
2、管道化、連續(xù)化、自動(dòng)化
3、實(shí)現(xiàn)干燥粉碎制粒一體化
4、超低溫更好保存產(chǎn)品品質(zhì)
5、能耗低,安全環(huán)保
6、在線自動(dòng)清洗,符合藥品GMP
7、全程自動(dòng)化,降低勞動(dòng)力成本
1、間歇式生產(chǎn)、工藝環(huán)節(jié)復(fù)雜
    2、溫度高、時(shí)間長(zhǎng)、產(chǎn)品易變性
3、人工進(jìn)出料,勞動(dòng)強(qiáng)度大
4、運(yùn)行能耗高、有安全隱患
5、現(xiàn)場(chǎng)粉塵大,回收率低

 


圖片展示

真空低溫連續(xù)干燥機(jī)圖

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